一般根据铸件热裂纹可将其分为外裂纹和内裂纹两种。外裂纹是在铸件表面可以看见的裂纹为外裂纹。裂口常从铸件的拐角处、截面厚度有改变处或局部冷却缓慢容易产生应力集中的地方开始，主要是拉应力引起的。内裂纹通常产生在铸内部_后凝固的部们，有时会出现在缩孔附近或尾部。
一、热裂的特征：热裂是铸钢件、铸铁件和一些非铁合金铸件中_常见的铸造缺陷。其特征是断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外观形状曲折而不规则例如铸钢件裂口表面近似黑色，铝合金则呈暗灰色。
二、热裂的危害：铸件有裂纹存在时，其强度大为降低，使用时会由于裂纹的扩展而使铸件断裂以致发生事故。外裂纹一般容易发现，对于焊接性能好的铸造合金经焊补后仍可使用，若焊接性能差，铸件往往因此而报废。内裂纹隐藏在铸件的内部，不容易发现，它的危害性_更大。因此，须了解热裂纹的产生过程和影响因素，以便采取措施进行防止。
三、热裂纹产生过程、影响因素及防止措施。1、热裂的产生过程。一般认为，热裂是在凝因的末期，固相线附近出现的。此时，由于铸件中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有定量的液相存在，且这时铸件强度和塑性_低，收缩稍受阻碍即可开裂。2、影响热裂倾向的因素。热裂的形成与铸造合金本身的性质，铸型性质、铸件结构、浇注条件有关。合金凝固温度范围宽和结晶时形成粗大树枝晶易产生热裂，凡是扩大合金凝固范围和加大合金_收缩量的元素（如钢中的S、P等）都促使热裂产生，铸件凝固收缩时受型、芯的阴力愈大，产生应力的倾向也越大，且易开裂，浇冒口布置不合理，使铸件在浇冒口部位，因温度高，冷却慢产生裂纹，浇注温度和浇注速度对热裂形成的影响比较复杂，要综合考虑，铸件结构设计不合理（如两截面相交处成直角，十字交叉截面等）也是产生热裂纹的原因之一。3、防止裂纹的措施。由上述分析可知，影响铸件形成热裂的因素很多，生产中应根据具体合金铸件分析其产生热裂的主要原因，采取相应的措施，以防止热裂的产生。