在铸造渣罐中，为了防止渣罐的热节部位出现缩孔，常在冒口下部人为增加壁厚，从而达到顺序凝固，_终将缩孔转移到冒口处，这种方法在工艺上称为补贴技术，设置金属补贴的方法对热节部位进行补缩，方法简单，效果直接，能有效消除热节部位可能产生的缩孔以及夹渣缺陷。

    但金属补贴也会遇到问题，补帖是人为的增加的尺寸，在渣罐清理时，补帖是要去除的，一方面去除补贴的工作量较大，二是在补贴的部位会产生一个严重的氧割疤，对于渣罐来说，表面不进行机械加工，会影响外观。因而对于一些非重要铸件，往往不进行补贴而任由其产生铸造缺陷，但对于重要的结构铸件，则不允许其铸造缺陷的存在，因此针对这种情况的结构件，如何既能解决渣罐内在的铸造缺陷又不影响外观质量是一个两难的问题，在实际生产时，还可以在热节部件设置冷铁的方法，这种方法很烦琐，质量也不稳定，冷铁面积过小，达到消除热节圆缩孔的目的，冷铁面面积过大，又会阻碍补缩通道，造成热节圆下部的缩孔形成，不能形成顺序补缩。近年来一种热补贴的工艺技术较好的解决了这个难题。

众所周之，渣罐属消耗品，拿20吨的渣罐来说，通过绝热补帖的工艺后，平均使用次数在300次左右，没进行绝热补帖前，平均使用寿命不会_过120次，由此说明，热补帖工艺大大提高了渣罐的内在质量。绝热补帖代替金属补帖可以提高铸件的表面质量，也减轻了渣罐的清理工作。用绝热补帖代替冷铁设计，可以简化工艺设计，提高工艺可靠率，同时能避免冷铁工艺过程中诸如气孔，裂纹等铸造缺陷。