- 河铸重工
精密铸件的铸造方式
随着机械工业的不断发展,特别是数控机床，机电产品出口的增加,由于传统的粘土砂铸造工艺会出现铸件表面不光滑，废品律高等缺点，已不能满足国内外对铸造质量的要求,随着铸造行业设备地不断创新和技术改造。要选用哪种形式的铸造应该根据生产的铸件综合考虑，应该说每一种铸造都有其优缺点，和适用范围，要根据实际情况选择新铸造工艺。
覆膜砂铸造：覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体，阀体，大型螺母等内壁较高的铸造上，但又不适于机加工的铸件，多采用覆膜砂铸造工艺。但是覆膜砂铸造的成本比较高，_，覆膜砂造型的模具多采用铝型，铝型虽然有重复使用不易变型等特点，但是做型的成本要是木型或消失模的几十倍或是上百倍。_，废砂生无法采用机械生方式，需经700°C的高温焙烧生，生成本较高。
树脂砂铸造：树脂砂铸造可用于木型与消失模两种材质的型具，消失模树脂砂铸造多用于单种规格，铸造数量比较少的铸件，一般用于机床铸件，机床工作台，各种铸铁量具产品等。而木型树脂砂造型多用于同等规格采购数量比较大的铸件，比如钢锭模，焦化炉门等产品。树脂砂造型有生产周期短，产品种类多，做型成本低的特点，而且对所铸的品的规格没有太大限制，以我公司为例小单件重量可为1公斤左右，单件重量为70吨左右。
真空铸造：真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。真空铸造的特点：（1）提高铸件内在质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确； （2） 简化设备，节约投资，减少维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备； （3） 模具及砂箱使用寿命长，起模容易； （4） 金属利用率高，浇注时金属液流动性好，充填能力强，砂型硬度高，冷却较慢有利于补缩，减小冒口尺寸、减小加工余量； （5） 有利于环保，型砂可反复使用，利用率高，不存在废砂对环境造成的污染。
要选用哪种形式的铸造应该根据生产的铸件综合考虑，应该说每一种铸造有尤其优缺点，和适用范围，要根据实际情况,铸造成本以及铸件的精度要求进行选择。
覆膜砂铸造：覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体，阀体，大型螺母等内壁较高的铸造上，但又不适于机加工的铸件，多采用覆膜砂铸造工艺。但是覆膜砂铸造的成本比较高，_，覆膜砂造型的模具多采用铝型，铝型虽然有重复使用不易变型等特点，但是做型的成本要是木型或消失模的几十倍或是上百倍。_，废砂生无法采用机械生方式，需经700°C的高温焙烧生，生成本较高。
树脂砂铸造：树脂砂铸造可用于木型与消失模两种材质的型具，消失模树脂砂铸造多用于单种规格，铸造数量比较少的铸件，一般用于机床铸件，机床工作台，各种铸铁量具产品等。而木型树脂砂造型多用于同等规格采购数量比较大的铸件，比如钢锭模，焦化炉门等产品。树脂砂造型有生产周期短，产品种类多，做型成本低的特点，而且对所铸的品的规格没有太大限制，以我公司为例小单件重量可为1公斤左右，单件重量为70吨左右。
真空铸造：真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。真空铸造的特点：（1）提高铸件内在质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确； （2） 简化设备，节约投资，减少维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备； （3） 模具及砂箱使用寿命长，起模容易； （4） 金属利用率高，浇注时金属液流动性好，充填能力强，砂型硬度高，冷却较慢有利于补缩，减小冒口尺寸、减小加工余量； （5） 有利于环保，型砂可反复使用，利用率高，不存在废砂对环境造成的污染。
要选用哪种形式的铸造应该根据生产的铸件综合考虑，应该说每一种铸造有尤其优缺点，和适用范围，要根据实际情况,铸造成本以及铸件的精度要求进行选择。
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