（ 5） 浇注时应掌握好速度, 决不能中途断流, 浇注开始后还应点火引气等。 
（ 6） 造型工艺要注意下列情况: 树脂砂的宏观透气性很好, 但浇注时有机物发气速度较快, 只靠分散出气还来不及, 为及时排除型腔气体要适当增加上型出气, 在上型的大平面及凸起部位, 应设置出气孔（ 可在合箱前用电钻钻出, 或在造型前在木模上放好出气销, （ 扁形规格80 mm×10 mm, 80 mm×8 mm,圆形规格φ 20 mm） 。同时, 设计浇注系统要注意直、横、内浇道的封闭性, 注意直浇道的形状, 防止金属液发生紊流, 将空气卷入, 使呋喃树脂燃烧产生更多气体, 通常选用F直: F横: F内=1.5: 1.25: 1的封闭浇注系统为宜。原则上采用底注较为合理。浇注系统要认真上好涂料, 假如直浇道较深, 以陶瓷管来代替。 2 机械粘砂 
（ 1） 原砂粒度较粗, 分布过于集中, 造成砂粒间隙大, 金属液容易渗入砂型中去, 呈“铁夹砂”状态的机械粘砂。 
（ 2） 涂料层不良引起。涂料的波美浓度要大于“30”。受热严酷的厚大部位, 可采用双层涂料, 底层涂料有渗透深度, 面层涂料建立涂层厚度。对于铸铁而言, 石墨涂料仍不失为防粘砂性能_的涂料, 但为了提高热冲击的抵抗力, 骨料中_配入20%以上的锆英粉。 （ 3） 型（ 芯） 的紧实度不够, 使型（ 芯） 表面疏松,稳定性差, 对机械粘砂的抵抗力差。 （ 4） 新砂的比例高时, 抗粘砂能力较生砂差。 
（ 5） 影响砂型表面稳定性的其他因素, 如使用了_过使用时间的型砂, 砂温过高等, 均降低了抵抗机械粘砂的能力。 3 脉纹 
由于石英砂的SiO2含量高, 其膨胀系数较高, 新砂的热膨胀系数和涂料热膨胀系数低不一样, 浇注受热时, 砂型的热膨胀将涂层“拉裂”导致铁液钻入砂中与砂凝固在一起, 形成脉状条纹缺陷, 并常伴有机械粘砂, 脉纹较易铲除, 克服办法是旧砂生回用比例高一些, 使膨胀系数降低, 使型砂热膨胀系数接近涂料层。 4! 裂纹 
呋喃树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大, 这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大, 加上铸件冷却速度慢等因素造成的。铸钢件发生热裂倾向更严重。结构复杂、壁厚差大的铸件以及收缩阻力较大的部位, 出现裂纹的可能性较大。另外, 使用磺酸类固化剂, 能引起表面渗硫, 在铸件表面引起微裂纹成为龟裂的特点。 防止办法: 
（ 1） 提高型（ 芯） 退让性, 如在型砂中添加2%～3%的木粉等溃散剂。 
（ 2） 造型（ 芯） 时, 背砂中埋入发泡聚苯乙烯块,尽量减薄型（ 芯） 的吃砂量, 做空心芯等。 （ 3） 在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂, 可明显减轻裂纹, 这是因为这二种材料热膨胀系数低。 
（ 4） 改变浇注系统, 使铸件达到同时凝固。 （ 5） 在允许条件下, 对铸件结构作合理修改。 （6） 适当降低浇注温度, 对减少裂纹有明显效果。 （ 7） 在易发生裂纹处设置防裂筋。 
（ 8） 特殊情况下, 以磷酸代替硫酸类固化剂。 （ 9） 合理使用冷铁和其他激冷措施。