随着炼钢工艺的强化，现有炼钢厂的浇注钢锭和钢锭模能力日益不足，并由此使炼钢生产能力的进一步发挥出来，为了解决炉后生产能力的不足，国内外炼钢工作者曾做了许多努力，如扩建厂房， 增加设备，新建连铸车间等，但是，对于以铁路为主的炼钢厂 的扩建与改造，牵渉到总图运输系统的改造，存在一系列困难。然而，改变工艺采用钢锭模大水口快速上注，则可以在不增加投资、设备和定员的前提下，提高炉后生产能力。

钢锭模快速上注的实现，将引起一系列重大变革，例如：可大大减化钢锭模工艺，可使下注的26道工序减为上注的6道工序，由于出钢温度降低20〜30C,提高了炉子生产率。不仅节省了能源，降低了t钢能耗，提高了炉子、盛钢桶和钢锭模等的使用寿命，加速铸锭周转，减少了铸锭吊车作业率，降低钢的成本（据国外统计 下注费用是上注的3・81倍）。美国从50年代，许多地方 从60年代进行沸腾钢、半镇钢快速上注工艺的试验研究, 并于60年代末推广于生产，我国于1974年开始进行试验，取得 了较好效果。