为了消除内裂，在生产中采取的下列措施：

1.  提高装入均热炉时钢锭的温度， 一般要求不小于 75O 度 ，以减少钢锭的内应力。

2.   适当增大钢锭锥度， 选择锥度大的 钢锭模 ， 减轻琉松，使钢锭内部低倍组织致密，对消除内裂有利，因为琉松近旁往往因收缩产生径向拉力而发生很细的径向裂纹．

3.   对于内裂倾向大的合金 钢锭 ，宜采用较小锭 钢锭模具 。因为钢锭断面越大，内外层 温 差趁大．热应力和相变应力 会 增加，造成冷裂的可能性也越大。

4.   适当减慢冷却速度。容易发生冷裂的合金 钢 中往往含有 Mn 、 Cr  （ Ni ）、 W 、 Mo 、 Si  等元素，它们使 =钢 的导热性变坏，因而加剧了钢锭内外 温 差，使热应力和相变应力增加。而且，钢中含 Mn 、 Cr （ Ni ）、 W、Mo 等 元素 又会 显著 降低钢的相变 温 度，温度愈低， 钢 的塑性越差（特别是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的马氏体类合金钢，脆性大）．显然，用减慢冷却速度的办法来减少内外层沮度差，并避免马氏体转变，以此消除内裂的发生。

5.   采用缓冷不仅可以减少钢锭内外沮差，同时使奥氏体晶粒在“ C ”曲线上的 温 度区城充分进行分解相变，从而可减轻 钢锭 内的热应力与组织应力，因此 缓 冷是防止内裂的有效措施。

6.   一般注 温 高，形成内裂的倾向也大，因此，避免高 温钢 以减轻内部偏析和硫松，可减少内裂。

7.  控制 钢 液 中易形成低 熔 点化合物 元素 硫、 氧、铜的含量，以 减少这些元素沿晶界析出，从而减少晶界裂纹。