钢锭防止内裂措施分享

1.提高装入均热炉时钢锭的温度，一般要求不小于 75O度，以减少钢锭的内应力。

2. 适当增大钢锭锥度，选择锥度大的钢锭模，减轻琉松，使钢锭内部低倍组织致密，对消除内裂有利，因为琉松近旁往往因收缩产生径向拉力而发生很细的径向裂纹．

3. 对于内裂倾向大的合金钢锭，宜采用较小锭钢锭模具。因为钢锭断面越大，内外层温差趁大．热应力和相变应力会增加，造成冷裂的可能性也越大。

4. 适当减慢冷却速度。容易发生冷裂的合金钢中往往含有 Mn 、 Cr （ Ni ）、 W、 Mo、 Si 等元素，它们使=钢的导热性变坏，因而加剧了钢锭内外温差，使热应力和相变应力增加。而且，钢中含 Mn 、 Cr （ Ni ）、 W、Mo等元素又会显著降低钢的相变温度，温度愈低，钢的塑性越差（特别是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的马氏体类合金钢，脆性大）．显然，用减慢冷却速度的办法来减少内外层沮度差，并避免马氏体转变，以此消除内裂的发生。

5. 采用缓冷不仅可以减少钢锭内外沮差，同时使奥氏体晶粒在“ C ”曲线上的温度区城充分进行分解相变，从而可减轻钢锭内的热应力与组织应力，因此缓冷是防止内裂的有效措施。