特殊钢产品种类丰富，具有不同特殊性能。钢可以分为普钢和特钢两大类型,特钢即特 殊钢，是与普钢相对的概念，专指由于成分、结构、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性 能或者特殊用途的钢铁产品。 钢锭模 是生产特钢的重要辅助工具。与普钢相比，特钢生产工艺更复杂、技术水平要求_、生产 规模更为集约，下游应用主要集中于国防、电力、石化、核电、环保、汽车、航空、船舶、 铁路等行业的、特种装备制造领域。特殊钢产品种类丰富，按用途分为工具钢、结构钢 与特殊用途钢三大类，其中特殊用途钢包括弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高强度钢、耐热钢、 耐磨钢、模具钢等。特殊钢中种类多的是合金钢，是在碳素钢中适量地加入一种或几种合 金元素后使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，如强度、硬度大， 可塑性、韧性好，耐磨，以及其他许多优良性能。

特钢生产工艺复杂，产品具有高科技含量。由于钢铁要实现特殊的组织、性能或化学成 分，所以在生产制造特钢过程中需要采用复杂的工艺技术，同时对于生产装备的要求变得更 高。近年，为提高特钢产品的性能与质量，降低生产成本与能耗，生产企业对技术、工艺流 程与设备进行了不断创新，使得产品在质量、尺寸精度、纯洁度等方面取得大幅度提高。特 钢生产的主要工艺流程有三种:（1）电路流程:电炉-二次精炼-连铸-轧制。（2）转炉流程: 高炉-铁水预处理-转炉-二次精炼-连铸-轧制。（3）特种冶金:特种冶炼（如真空电弧重熔、 等离子熔炼等）-锻造或轧制。随着工业的发展，对所需要的金属或合金质量、性能、 可靠性、稳定性等的要求越来越高，使得特钢正朝着产品装备大型化、尺寸控制高 精度化、流程延长化等方面发展。

特钢下游应用丰富，对制造业具有重要意义。特钢的应用遍布各个行业，是工业化 的基础材料，同时也决定一个的制造发展高度。相对普钢而言，特钢的应用量虽然 不大，却支撑了社会科技发展的重要基础。不同材料之间的交叉与融合是新材料科学的发展 趋势，由于特钢作为钢铁行业的高科技子行业而不断与其他金属或非金属材料融合，特钢的 传统钢铁属性在减弱，而高科技的新材料属性在日益增强。社会发展需要“高性能、低成本、 高精度、易加工、绿色化”等高品质特征的特钢产品。特钢的生产和应用水平是衡量一个国 家钢铁工业水平的重要标志，更是衡量其工业化水平的重要标志。