铸铁 机床铸件 的缺陷主要包括气孔、夹杂、缩孔等，下面介绍一些避免这些缺陷的方法：

1. 优化铸造工艺：铸造过程中应该严格控制铸造温度、浇注速度、浇注位置、模具结构等因素，以保铸造过程中熔融金属的充填性和凝固过程的均匀性，从而减少或避免产生气孔、夹杂、缩孔等缺陷。

2. 选用高质量的原材料：铸铁的质量与原材料的质量有很大关系，应选择高质量的生铁和废钢进行熔炼，控制原材料中杂质的含量和成分。

3. 金属中的气体和杂质有效地排出，从而减少铸件的气孔和夹杂缺陷。

4. 加强铸件的检验和质量控制：在铸造过程中，应建立严格的检验和质量控制制度，对铸件进行全面的检查和测试，发现缺陷及时进行修复或重新铸造，以保铸件质量。

5. 对于复杂的铸件，应采用模拟铸造技术和模拟软件对铸造过程进行模拟分析，预测铸件的缺陷情况，优化铸造工艺，减少铸件缺陷的发生。

总之，避免铸铁机床铸件缺陷需要从多个方面入手，包括优化铸造工艺、选用高质量原材料、加强金属搅拌和除气、加强质量控制和检验等措施。同时，需要根据具体情况采取不同的措施，综合考虑各种因素，保铸件质量符合要求。