机床铸件 的缺陷主要包括气孔、夹杂、缩孔等。如果 机床 铸件出现缺陷，一般可以采取以下修补方法：

1. 气孔的修补：如果铸件表面出现气孔，可以使用焊接方法进行修补。具体方法是将气孔用砂轮或钻头加工成V形槽，然后用铸铁焊条焊接填补缺口 ，再 进行打磨和抛光处理。

2. 夹杂的修补：夹杂主要是因为铸造工艺不当或金属液中夹杂物质过多造成的。修补方法一般也是使用焊接方法进行修补。首先将夹杂处用砂轮或钻头加工成V形槽，然后用铸铁焊条进行填补。为了保焊接质量，还需要对填补后的夹杂处进行热处理或应力消除处理。

3. 缩孔的修补：缩孔是铸件中为常见的缺陷之一，主要是由于铸造过程中金属凝固不均匀或铸件冷却过快等原因造成的。修补方法一般采用填补法或加压注浆法。填补法是将铸铁焊条或特殊的填充材料填入缩孔处，然后进行打磨和抛光处理。加压注浆法则是通过注入高压水或化学浆料等物质，使缩孔处充满材料。

需要注意的是，在进行 机床、床身、立柱、横梁等铸件 修补时，要根据具体情况选择合适的修补方法，并且在修补前要对铸件进行的清洗和表面处理，保修补效果达到要求。同时，对于一些严重缺陷的铸件，为了保铸件的性能和安全，可能需要重新铸造。