不同材质的 机床铸件 具有不同的机械性能，下面列举一些主要的区别：

铸铁：铸铁具有良好的耐磨性和抗压性能，适用于制造大型、重负荷的机床零件，如机身、机架、齿轮等。但是，铸铁的强度和韧性相对较低，易受冲击和振动的影响。

铝合金：铝合金具有轻量化、高强度和优良的耐腐性能，适用于制造轻型机床和汽车等零件。但是，铝合金的硬度和耐磨性相对较差，容易磨损和变形。

青铜：青铜具有良好的导热性和耐腐性能，适用于制造高精度的零件，如轴承、齿轮等。但是，青铜的强度和硬度相对较低，不适合承受大负荷。

镁合金：镁合金具有较高的强度、刚度和抗腐性能，适用于制造高速车辆和航空器等零件。但是，镁合金的耐磨性相对较差，容易产生疲劳裂纹。

钢铸件：钢铸件具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，适用于制造重型机床、锻压设备等零件。但是，钢铸件的重量相对较大，不适合制造轻型零件。

总体来说，不同材质的机床铸件具有各自的优点和缺点，应根据具体的使用要求和工作环境选择合适的材料。