一体圆定模脱 锭的过程通常涉及到精密的工艺控制和合适的脱模技术。以下是这一过程的基本步骤和考虑因素，满足您的要求：

1. 准备阶段：在脱锭之前，须保定模冷却并达到稳定状态。这是因为，在成型过程中，定模中的材料（通常是塑料或其他熔融物质）会在压力下被注入模具并固化。定模须全固化，以保其形状和尺寸的稳定性。

2. 脱模剂应用：在脱锭过程中，为了减少模具与成品之间的粘连，通常会在模具内表面涂抹一层脱模剂。这种脱模剂可以在成型前预先涂在模具内壁上，或者在熔融物质注入前通过喷雾或其他方式涂抹。

3. 逐步脱锭：脱锭时，通常采用逐步或渐进的方式，以避免突然的力量对成品造成损伤。可以使用顶出装置或其他类似机构，轻轻地将成品从模具中顶出。在某些情况下，可能还需要手动操作或使用专用工具来辅助脱锭。

4. 后续处理：脱锭后，成品可能需要进一步的冷却或后处理，以保其全固化并达到所需的质量标准。这可能包括自然冷却、风冷或水冷等步骤。

5. 检查与质量控制：在脱锭过程中和之后，都须对成品进行检查，以保其符合质量要求。这可以通过目视检查、尺寸测量和其他测试方法来完成。

综上所述，一体圆定模的脱锭过程需要精控制温度、压力和时间，同时采用适当的脱模技术和后处理步骤，以保成品的完整性和质量。这一过程需要经验丰富的操作人员和适当的设备来完成。