钢锭模是钢铁生产过程中用于铸造钢锭的模具。在铸造过程中，钢锭模的内壁直接与熔融的钢水接触，因此，其内壁的质量和性能对钢锭的质量和性能有着直接的影响。

首先，从 钢锭模 的制造过程来看，内壁是需要进行加工的。制造钢锭模的材料通常是铸铁或铸钢，这些材料在铸造过程中需要经过热处理、粗加工和精加工等多个步骤。在这些步骤中，内壁的加工尤为关键。通过精密的内壁加工，可以确保模具内壁的光洁度和平整度，这对于熔融钢水在模具内的流动和凝固至关重要。

其次，内壁加工还涉及到模具的耐用性和使用寿命。一个合格的钢锭模不仅需要在单次铸造中生产中出好的钢锭，还需要在多次使用后仍能保持良好的性能。通过合适的内壁加工，如淬火、回火等热处理，可以提高模具的硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。

此外，内壁加工还有助于提高钢锭的质量。熔融钢水在模具内凝固时，如果内壁不平整或有杂质，可能会导致钢锭内部出现缺陷，如夹杂、气孔等。这些缺陷会严重影响钢锭的机械性能和加工性能。因此，通过加工内壁，可以减少这些缺陷的产生，提高钢锭的整体质量。当然，内壁加工并不是越复杂越好。