圆钢锭模 的设计确实需要考虑到的“稍度”或称为“余量”因素，但这一术语在铸造行业中更常被理解为“设计余量”或“加工余量”。这种考虑主要是为了确保铸件在浇铸、冷却、脱模及后续加工过程中能够顺利进行，并满足产品的尺寸精度和质量要求。
首先，从铸造工艺的角度来看，圆钢锭模的设计须考虑金属的流动性、凝固过程中的体积收缩以及热应力等问题。金属液在冷却凝固时会产生体积收缩，如果不在模具设计时预留足够的余量，铸件可能出现尺寸偏小、变形甚至裂纹等缺陷。因此，适当的设计余量能够补偿这种体积变化，确保铸件尺寸的稳定性和一致性。
其次，考虑到脱模的便利性，模具设计时也需要设置合理的脱模斜度或拔模角。这不仅助于减少铸件与模具之间的摩擦，防止铸件在脱模过程中受损，还能提高生产效率，减少模具的磨损。虽然这并非直接等同于“稍度”，但它是模具设计中不可或缺的一部分，对于确保铸件质量同样至关重要。
此外，圆钢锭模的设计还需考虑铸件后续加工的需要。在某些情况下，铸件可能需要经过机加工以达到尺寸和形状要求。因此，在设计阶段需要预留足够的加工余量，以便在机加工过程中能够去除因铸造而产生的表面缺陷、余量不均等问题，终获得符合标准的成品。
综上所述，圆钢锭模的设计确实需要考虑到“设计余量”或“加工余量”的问题，但这并不意味着要夸大其词或使用不准确的术语。通过合理的余量设计，可以确保铸件在浇铸、冷却、脱模及后续加工过程中都能够顺利进行，从而生产出符合质量要求的圆钢锭产品。