钢锭模 在制造和使用过程中，由于材料内部的组织变化、加工过程中的应力集中以及使用环境的影响，可能会产生较大的内应力。为了消除这些内应力，提高钢锭模的使用性能和寿命，通常需要进行一系列的热处理。以下是对钢锭模进行热处理去应力的主要步骤：
1. 预热：预热是热处理的一步，目的是减少模具内外温差，降低加热过程中产生的热应力，同时提高加热温度的均匀性和速度。预热温度一般根据模具材料的具体性能而定，通常不会过高，以避免材料过早进入相变区。
2. 加热：在预热之后，将模具继续加热至所需的温度点。这个温度点通常是根据材料的相变温度、组织状态以及去应力的需要来确定的。加热过程中需要严格控制加热速度和温度，以确保模具材料能够均匀受热，避免局部过热或过烧。
3. 保温：在达到所需温度后，模具需要在该温度下保持定的时间，即保温。保温的目的是使模具材料充分完成相变或热处理过程，确保内应力得到充分释放。保温时间的长短取决于材料的性能、加热温度以及去应力的要求。
4. 冷却：保温结束后，模具需要进行冷却。冷却速度的控制对于去应力效果至关重要。通常，冷却速度应适当缓慢，以避免在冷却过程中产生新的内应力。冷却方式可以是炉冷或空冷，具体取决于模具材料和工艺要求。
5. 去应力退火：对于某些特殊要求的钢锭模，可能还需要进行专门的去应力退火处理。去应力退火是在较低的温度下进行的长时间保温处理，通过原子的扩散和再结晶过程来消除材料内部的内应力。去应力退火温度一般低于材料的再结晶温度，以避免组织结构的显著变化。