‌解决 钢锭模 内壁浇注不光滑的问题可以通过以下几种方法‌：

1.‌优化原料粒度‌：通过减小原料粒度，可以提高制品的致密度和表面光洁度。选用粒度分布均匀的原料也能有效改钢锭模表面质量‌。

‌2.调整烧结工艺参数‌：在烧结过程中，合理控制烧结温度、保温时间等参数，是钢锭模在好的状态下完成浇注，从而提高表面光洁度。烧结温度和保温时间的优化有助于减少孔隙和表面缺陷，使钢锭模表面更加光滑‌。

3.‌采用表面处理技术‌：如抛光、喷砂、化学处理等，可以进一步改钢锭模的表面质量。抛光可以去除钢锭模表面的微小凸起和凹陷，喷砂则通过高速运动的磨料粒子撞击钢锭模表面，清表面污垢和旧涂层，提高表面光洁度‌。

4.‌研磨与喷丸处理‌：研磨是通过磨料在磨轮表面的摩擦作用去除工件表面的毛刺和氧化皮，以获得光洁度和精度。喷丸则是利用高速运动的金属或非金属磨料粒子撞击工件表面，清表面污垢和旧涂层，同时有助于增强表面的硬度和耐磨性‌。

5.‌磁力研磨‌：利用磁力驱动机器工作槽内的不锈钢针产生高频运动，撞击工件内外表面，达到去除毛刺、氧化膜、污垢、杂质的效果。磁力研磨适合不规则复杂异型零件，研磨抛光一次完成，不变形、不影响工件尺寸精度、不损伤表面‌。

通过上述方法的综合运用，可以提升钢锭模内壁光滑程度，同时也可满足不同应用领域对表面光洁度的要求‌。