‌钢锭模 的正确使用方法主要包括使用前的准备、钢水注入过程以及浇注后的操作‌。

一、使用前的准备

‌检查 钢锭模 ‌：确保钢锭模无裂缝、变形等缺陷，如有问题应及时更换，以保生产安全和钢锭质量‌ 。

‌清洁钢锭模‌：将钢锭模内部和外部的杂物、铁锈等清理干净，确保钢锭模表面光滑，避免影响钢水的凝固和钢锭的表面质 。

‌预热钢锭模‌：根据钢种和生产工艺的要求，对钢锭模进行预热。预热可以减少钢水注入时的温度差，防止钢锭产生裂纹等缺陷，同时也有助于提高钢锭的成锭率 。 ‌

二、钢水注入过程

‌控制钢水温度‌：确保钢水的温度符合生产工艺的要求，过高或过低的温度都会影响钢锭的质量。因此，在注入钢水前，需要对钢水进行温度检测和调整‌ 。

‌缓慢注入钢水‌：将钢水缓慢地注入钢锭模中，避免钢水溅出或产生气泡。注入速度应根据钢锭模的大小和钢水的温度进行调整，以保持钢水的平稳流动‌ 。

‌对准锭模中心‌：上浇注时，钢包水口中心须对准锭模中心，使钢液流落在两对角线的交叉点上，避免冲刷模壁和减少结疤‌ 。

‌控制钢水注入量‌：根据钢锭的规格和重量要求，控制钢水的注入量。注入过多的钢水会导致钢锭溢出或产生其他质量问题‌ 。

三、浇注后的操作

‌加入保温剂‌：当钢液上升到钢锭模与保温冒接口下定距离时，应开始缓慢均匀地减速，并在保温冒部分细流填注，使钢液能很好地注入钢锭本体，使缩孔集中到保温冒内。保温冒注满后，应及时加入保温剂，以保持钢锭的温度和减少热量损失‌。

‌静置与凝固‌：浇注完后，应将钢锭模和钢锭静置一段时间，以待钢液在钢锭模内凝固。对于某些碳素钢或合金钢钢锭，若凝固后的冷却速度太快，可能会导致钢锭内部产生内应力而引起开裂。因此，钢锭凝固后，尚需根据钢种特点进行缓冷或退火措施‌。

‌脱模与后续处理‌：当钢锭凝固并冷却到适当温度后，可以进行脱模操作。脱模时要注意安全，避免钢锭模和钢锭的碰撞和损伤。脱模后的钢锭需要进行进一步的检验和处理，以满足后续加工和使用的要求‌。

综上所述，钢锭模的正确使用方法涉及多个环节和细节，需要严格按照操作规程进行，以确保生产安全和钢锭质量 。