1铸铁类 钢锭模
特性:低成本、易加工,但耐热性较弱(800-1000℃)
缺点:热疲劳寿命短(约500-800次),易产生裂纹
升级方向:石墨形态优化(蠕墨铸铁)提升导热性
2 合金钢锭模
优势:耐温:铬钼合金(如Cr20Mo2)耐受1400℃钢水冲击
自修复:纳米铌(Nb)掺杂实现高温氧化膜动态修补
应用:高纯净度特种钢铸造
3. 铜合金模
特性:超高导热(热导率≥300 W/m·K),加速钢锭凝固
抗侵蚀:铍铜(CuBe2)表面硬度达HRC 40+
局限:成本高昂,多用于小型精密铸件
4铝基复合材料锭模
2025技术突破:
轻量化(密度2.8g/cm³),比铸铁轻60%
耐热增强:碳化硅(SiC)颗粒强化,工作温度提升至950℃
场景:连铸连轧产线节能改造
5钨钼基复合材料模具
极端性能:
超高温耐受(1600℃+),用于钛合金/高温合金铸造
零侵蚀:化学气相沉积(CVD)钨涂层
成本:高,限航空航天/核电领域