一、定义与结构

铸余罐 渣盆是炼钢工艺中用于临时储存高温废渣及残余钢液的专用容器，其设计需满足高温承载、抗冲击及快速散热需求。典型结构为两侧带吊装耳轴的碗状或方形容器，便于运输和倾倒作业‌。

二、铸余罐渣盆材质特性

‌常用材料‌：‌铸钢材质‌（如ZG25、ZG30）：具有高强度、耐激冷激热特性，适用于承受高温钢渣冲击‌。

‌球墨铸铁‌：耐热疲劳性能优异，抗变形能力强，可延长使用寿命‌。

‌复合设计‌：部分产品采用铸钢与铸铁一体结构，兼顾高温与抗机械冲击性能‌。

‌材料要求‌：需具备耐  腐蚀、高温（可承受1200℃以上钢渣温度）及抗重锤击打能力，避免清渣时因外力导致破裂‌。

三、铸余罐 渣盆 工艺与制造

‌铸造工艺‌：采用地坑造型结合水玻璃砂工艺，确保型腔精度及表面光洁度‌。

浇注温度控制在1520°C–1600°C，避免砂粒脱落影响钢水纯净度‌。

‌工艺优化‌：通过冒口、冷铁设计实现顺序凝固，减少缩孔、裂纹等缺陷‌。

控制壁厚均匀性，降低残余应力，防止激冷激热导致开裂‌。

四、铸余罐渣盆功能与安全设计

‌核心功能‌：接收转炉、精炼炉产生的液态钢渣及连铸大包铸余，避免杂质污染钢水‌。

临时储存废渣，便于后续分类清理及回炉处理‌。

‌安全机制‌：通过快速散热设计（如铸钢材料导热性）形成保护渣膜，防止高温熔穿罐体‌。

非正常漏钢时，优先承接钢渣而非钢水，降低穿罐风险‌。

五、铸余罐渣盆应用场景

‌炼钢流程‌：用于转炉、电炉出渣环节，承载氧化渣、精炼渣等废料‌。

‌特殊工况‌：适应频繁冷热交替环境，如钢渣凝固后需重锤击打清渣的场景‌。

‌定制化需求‌：根据钢厂炉口尺寸及渣量定制容积（如1立方、3立方等规格）‌。

六、铸余罐渣盆维护与挑战

‌定期维护‌：需清理粘附渣层并检查裂纹，避免残余应力累积导致失效‌。

‌工艺难点‌：大型渣盆（如20吨以上）需严格控制防石墨漂浮、防偏析等铸造缺陷‌。