圆型钢锭模的稍度（锥度）确定需综合材料特性、工艺需求及加工目标，具体方法如下：

一、 根据钢种与用途选择锥度类型

‌正锥度‌（上大下小） 适用于‌沸腾钢‌，便于脱模并促进气体排出，锥度范围通常为 ‌0.9-1.3%‌‌1。 锥度过大会阻碍气体逸出，过小则增加脱模阻力。

‌反锥度‌（上小下大） 适用于‌静钢‌，通过延长顶部凝固时间促进补缩，减少缩孔缺陷。 ‌4-5吨钢锭‌：锥度建议 ‌2.1-2.5%‌；‌更大钢锭‌需≥‌3%‌以保中心致密性‌。

二、 结合钢锭尺寸与凝固特性调整参数 ‌

三、 平衡加工性能与工艺需求

‌轧制/锻造工艺适配‌ ‌热轧用钢锭‌：锥度范围 ‌2-4%‌，便于轧辊咬入并均匀偏析； ‌锻造用钢锭‌：锥度范围 ‌3-5%‌，避免柱状晶粗化影响锻件性能。

‌纹与偏析控制‌ 锥度过小易导致‌V型偏析‌和底部纵向裂纹；锥度过大可能加剧柱状晶生长，需通过试验优化‌。

四、参考行业标准与生产验证 ‌国际经验参考‌ 大型钢锭锥度普遍采用 ‌10-16%‌（如法国、俄罗斯重工案例），通过大锥度提升内部致密度‌。‌生产验证与检测‌ 结合‌力学性能测试‌（拉伸、冲击试验）和‌尺寸精度检测‌（卡尺、千分尺）验证锥度合理性‌。