锭模铸造开箱后出现龟裂的原因可归纳为以下方面：

一、 材料与制造工艺缺陷

‌材料质量问题‌ 模具钢中含低熔点杂质（如铜、锌、硫等），高温下易熔化形成腐蚀麻点或裂纹‌35； 材料成分不均匀或存在气孔、夹杂物，导致应力集。

‌热处理不当‌ 淬火温度不足或冷却速度过快，导致模具内部残余应力过大‌； 局部区域硬度偏低（如低于HRC-47），抗高温软化能力不足‌。

二、 模具设计与结构问题

‌结构设计不合理‌ 壁厚过薄或过渡圆角过小，易引发应力集中‌；冷却系统设计不良，导致模具温度分布不均‌。

‌铸造工艺参数失控‌ 浇注温度过高（如超1500℃），加剧模具热负荷‌凝固收缩受阻，尤其低合金钢（如Q235B、Q345B）更易因收缩应力产生纵裂纹‌。

三、 使用与操作因素

‌开箱时机不当‌ 开箱过早（如铸铁件未达24小时以上），残余应力未充分释放‌。 ‌外部载荷影响‌ 模具长期超负荷使用或承受冲击力，加速龟裂扩展‌。

四、 其他相关因素

‌钢锭模 内壁缺陷‌：若模内存在裂缝或凹坑，浇铸时易在对应位置形成微小纵裂纹‌；

‌脱模剂使用不当‌：喷洒不均匀或未有效降低模具温度，加剧热应力。

‌总结 龟裂是材料、工艺、设计等多因素综合作用的结果，需通过优化材料纯净度（减少杂质）、调整热处理工艺（提高硬度均匀性）、合理设计模具结构（增大R角、均匀壁厚）、控制浇注温度与开箱时间等综合措施进行防范‌。