钢锭模配套使用的 浇注平板 （又称浇注底盘、浇注锭盘）是炼钢厂模铸生产中的关键设备，其核心功能是承载钢锭模与钢水，保浇注过程的稳定性和钢锭质量。以下是综合介绍：

一、核心功能与重要性

‌承载与分流作用‌

浇注平板作为钢锭模的支撑底座，中间设有凹坑用于安放中心分流砖，底板沟槽（放射型/树枝型/直角型）引导钢水均匀分流至各钢锭模腔，保钢锭成型的一致性。

‌质保： 通过优化设计（如大面积薄壁部分置于下方），利用金属液静压力充分填充模型，防止浇注不足缺陷，直接影响钢锭表面及内部质量。

‌成本控制‌

作为周转使用的大宗设备，其使用寿命与炼钢成本密切相关，使用可降低单位钢锭的模具摊销成本。

二、设计与材质特性

‌结构设计‌ ： 凹坑居中设计用于固定中心分流砖，沟槽布局需匹配钢锭数量（常见8、12、24锭位，高可达60锭位以上 ）。

采用上大下小或无底结构设计，减少热应力损伤，延长使用寿命。

‌材质选择‌ ： 主流材质为生铁铸造，型号采用球墨铸铁或耐热铸铁，提升耐温冲击性和抗裂纹能力。

球墨铸铁材质通过热处理强化表面硬度，显著提高耐磨性。

三、技术参数与规格

‌参数类型‌                ‌典型范围/描述‌

适配钢锭容量       可达40吨级大型平板

锭位数量                8锭、12锭、24锭、60锭位等

沟槽分布类型      放射型、树枝型、直角型

材质类型            生铁、球墨铸铁（QT）、耐热铸铁

四、制造工艺与维护

‌铸造工艺‌ ： 大型平板需双包铁水同步浇注，解决单炉熔炼能力限制，确保结构完整性。

遵循顺序凝固原则，减少缩孔、缩松缺陷。

‌维护优化‌ ： 建立周转管理制度，定期判废与修补损坏部位。

采用球墨铸铁材质并改进设计，可提升使用次数至60次以上（符合YB/T 070-1995标准）。