双开 钢锭模 的报废依据需综合‌安全失效、功能退化、经济性及合规性‌等多维度评估，具体标准如下：

 一、强制报废的安全与功能失效标准

1 ‌结构性裂纹‌

‌贯穿性裂纹‌：模壁或底部出现肉眼可见透光的裂纹（任材质均需立即停用）。

‌龟裂深度＞3mm‌：内壁龟裂深度超3mm或呈网状扩散（球墨铸铁出现贯穿性热疲劳裂纹时风险高）。‌

‌裂纹扩展至掉肉/纵裂‌：微裂纹发展为局部材料剥落（掉肉）或纵向/横向贯通裂纹。‌

2 ‌严重变形‌

‌内腔对角线偏差＞30mm‌：导致钢锭形状失控，无法满足尺寸精度要求。

‌模壁变形卡锭‌：因高温变形导致脱模阻力倍增，连续2次以上卡锭需强制更换。‌

‌工作面凹陷或凸起超标‌：影响钢锭表面质量，如导致钢锭内凹或结疤。‌

3 ‌表面缺陷恶化‌

‌大面积砂眼、深伤痕‌：砂眼进油后浇注易引发气孔，深伤痕阻碍脱模并可能导致钢锭表面开裂。‌

‌粘模导致的结疤/氧化皮‌：内壁润湿能力下降，脱模后钢锭表面出现不可修复的缺陷。‌

二、基于经济性与维护成本的报废依据

1 ‌维修成本超重置成本‌

频繁补焊（尤其同一部位多次修复）、镶件更换费用超新模制造成本的50%。‌

‌生产效率显‌

因修模停机时间占比＞15%，或单次使用后需长时间冷却维护。‌

2 ‌使用寿命终结‌

蠕墨铸铁模经维护后使用超10年，或灰铸铁模因热疲劳导致整体强度下降30%以上。‌

三、合规性与行业规范要求

1 ‌国家及行业标准‌

符合《YB/T 070-1995 钢锭模》行业标准中关于裂纹、变形的限值规定。‌

结构件腐蚀厚度＞原厚度10%或存在永性塑性变形（参考起重机械报废标准类推 。 ‌‌环保 2 与安全政策‌

属于国家淘汰类高耗能设备，或不符合现行冶金企业防火规范（如GB 50414-2007 。

四、操作中的判定流程

1 ‌检测方法‌

‌目视检查‌：重点观察内壁龟裂、变形及表面缺陷。

‌尺寸测量‌：使用三维扫描或卡尺检测内腔对角线偏差。

‌无损探伤‌：对可疑区域进行磁粉或超声波探伤，确认裂纹深度。‌

2 ‌记录与验证‌

连续跟踪使用次数、维修记录及对应钢锭报废率，数据超标即启动报废程序。‌