钢锭模 的上注法和下注法在使用寿命上存在显著差异，主要受浇注方式、热应力分布及维护条件等因素影响：

1. 上注法寿命特点

‌热应力集中‌：钢液直接冲击模底，导致局部高温和热疲劳加剧，易引发模底龟裂或变形‌。

‌模底损耗‌：钢液冲刷模底易烧毁耐火材料，缩短模具整体寿命。

‌维护成本‌：需频繁更换模底部件，但单次浇注仅1-4支钢锭，局部磨损更可控‌。

2. 下注法寿命特点

‌均匀热分布‌：钢液从模底平稳上升，温度梯度更均匀，减少热应力集中‌。

‌多锭同步浇注‌：一次可浇注多支钢锭（通常5-20支），但连续生产导致模具整体热疲劳累积‌。

‌耐火材料消耗‌：中注管和流钢砖的侵蚀增加维护频率，但模体寿命通常长于上注法。

3. 综合对比

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4. 延长寿命的关键措施

‌材质优化‌：采用蠕墨铸铁或球墨铸铁可提升抗热疲劳性‌。

‌预热控制‌：模具预热至80-120℃减少热冲击‌。

‌维护策略‌：定期检查模底裂纹，及时修复或更换局部损坏部件‌

综上，下注法因热分布均匀和单次多锭生产，整体寿命优于上注法，但需平衡耐火材料损耗与维护成本‌。