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机床铸件、机床床身、箱体类铸件壁厚不均、内腔复杂，气孔源于气体排不出，砂眼源于砂粒脱落卷入铁液，分造型、熔炼、浇注、砂处理四大环节管控。
一、砂眼防治（掉砂、冲砂、落砂混入铸件）
1. 型砂性能控制
黏土砂：水分3.2%～3.8%、紧实率 32%～38%，湿压强度 0.12～0.18MPa，避免砂型过干发脆、过稀塌砂；树脂砂控制固化速度，不出现局部脆裂掉砂。
煤粉、防粘砂辅料配比合理，减少型腔表面起皮脱落。
2. 造型与制芯
转角、凸台、深槽刷涂料 2 遍，涂层干透，边角圆角 R3～R5，杜绝尖角崩砂；
砂芯芯骨完整、砂芯排气通畅，细小砂芯加固捆扎，吊运、合箱不磕碰掉砂；
合箱前吹净型腔浮砂、落砂，压缩空气气压适中，不高速气流冲坏砂壁。
3. 浇注系统防冲砂
增设过滤网、缓冲窝、底注式浇注，铁液不直冲砂型立面、砂芯；
内浇口分散布置，避免局部铁液冲刷砂型。
二、气孔防治（侵入气孔、析出气孔、卷入气孔）
1. 原材料控水控气
生铁、废钢、回炉料无锈蚀、无油污、无潮泥；废钢锈蚀严重提前烘烤。
孕育剂、球化剂、焦炭、炉衬、冒口套烘干，禁止潮料入炉。
2. 熔炼环节
冲天炉 / 电炉升温到位，铁液出炉温度：机床铸件1380～1430℃，高温利于气体上浮逸出；
炉料分批加入，充分熔化，减少氢、氮、氧溶入铁水；潮湿回炉料低温预热。
3. 砂型与排气（侵入气孔高发点）
砂型、砂芯充分烘干 / 风干，树脂砂待固化再合箱，湿型停放返潮严禁使用；
深型腔、盲孔、凸起顶部扎排气针、出气孔、冒口，砂芯扎排气孔连通箱外；
分型面留排气槽，合箱不堵死排气通道。
4. 浇注工艺（卷气气孔）
平稳浇注：先小流引满浇口杯，不间断连续浇注，不可断流卷空气；
浇注速度：大件前段慢充型、中段匀速、末端放缓，型腔气体循序从冒口、出气孔排出；
浇口杯始终充满铁液，杜绝液面裸露吸气。
三、现场简易补充措施
涂料：水基涂料充分搅拌消泡，涂刷后自然晾干，禁止湿涂料合箱；
冷铁、镶件：除锈烘干再埋砂，带水汽易产生皮下气孔；
发现批量气孔：先查砂型干湿→原材料受潮→浇注断流；批量砂眼：查型砂强度、浇注冲刷、合箱清砂。
冀公网安备13098102000568号
