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通用材质：绝大多数采用HT250、HT300 高强度灰铸铁；毛坯一般树脂砂铸造，一次或两次时效（热时效 / 振动时效）消除内应力，保长期精度稳定。
灰铸铁共同优势：减震性好、铸造流动性好、导轨面耐磨性佳、热稳定性好；石墨片可以吸收切削振动，抑制加工颤振，是机床基础件选材料。
1. 床身 （底座）
功能：整机基础，立柱、滑座全部安装在床身上，承受全部切削力、工件自重，是机床的基准件，Y 轴导轨安装面在床身。
结构：封闭箱型 + 内部正交加强筋，厚壁结构。
特点：1.刚性高，抗倾覆，重切削不易变形；2. 大面积基准平面，平面度要求高；3.内部筋板优化，减振能力强；4.时效处理要求高，防止长期使用后基准面变形。
2.立
功能：固定在床身后部，主轴箱沿立柱导轨做 Z 轴上下运动，承受 Z 向切削力、侧向铣削冲击力，决定 Z 轴垂直度。
结构：高大薄壁密筋箱型结构，箱中箱（Box-in-Box）结构多见。
特点：1.高度大，容易发生弯曲扭曲变形，是精度管控核心件；2.导轨面长，对导轨平行度、立柱垂直度要求高；3.内部密集筋板，提升抗弯、抗扭刚性；4.时效保温时间更长，释放铸造应力，防止使用中慢慢弯曲。
3. 滑座（床鞍）
功能：安装在床身 Y 轴导轨上，带动工作台做 Y 向前后移动，工作台装在滑座上面。
结构：箱型框架，上下两面都有导轨安装基准（下导轨贴床身，上导轨承载工作台）。
特点：1.双层导轨基准，上下平面平行度要求严格；2.承受工件 + 工作台重量，以及 X 轴方向切削冲击力；3. 兼顾刚性与减重，筋板合理布置，防止中间下垂变形。
4.工作台
功能：装夹工件，沿滑座 X 轴左右移动，台面加工 T 型槽用于压板固定工件。
结构：厚大平板铸件，背部带加强筋，台面加工多条 T 形槽。
特点： 1.厚大断面铸件，保台面平面度，承载工件； 2.T 槽区域刚度要足，压紧工件不易局部凹陷； 3.耐磨，多次拆装压板不易压伤台面； 4.铸造容易产生缩松，铸造工艺要求高。
5. 主轴箱（主轴头铸件）
功能：安装主轴、伺服电机、丝杆螺母，沿立柱导轨上下滑动，执行 Z 向进给。
结构：箱体类铸件，内部有轴承座、丝杆安装基准。
特点：1.箱体基准孔、导轨面位置精度高；2.质量要均衡：足够刚性，同时控制自重，减轻 Z 轴负载；3.抗振，抑制主轴高速旋转 + 切削产生振动；4.孔系位置度要求高，保主轴回转中心精度。
冀公网安备13098102000568号
