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立式加工机床铸件包含 床身 、立柱、滑座、工作台、主轴箱（材质 HT250/HT300 为主，树脂砂工艺）常见铸造缺陷及成因：
一、气孔（常见）
现象：铸件表面或皮下出现大小不一孔洞，孔壁光滑；机加工后暴露，探伤可发现皮下气孔。立柱、主轴箱箱体、工作台 T 槽根部多发。
成因：1.树脂砂固化剂配比不当、砂型含水量偏高，浇注时树脂分解产生大量气体；2.砂型排气槽不足、排气不畅；3.铁水脱氧不足、含气量高；4.浇注速度过快，卷裹空气。
二、缩孔 / 缩松（机床大件致命缺陷）
现象：厚大截面、筋板交接处、T 槽根部、轴承座位置出现密集小孔（缩松）或集中孔洞（缩孔）。机加工后漏油、刚性下降，重载切削易变形。
工作台、床身筋交叉位置高发。
成因 1. 铸件壁厚差大，厚处凝固晚，没有足够铁水补缩； 2.冒口尺寸不足、冒口放置位置不合理； 3.浇注温度过高； 4.孕育不良，石墨粗大，基体疏松。
三、变形（机床铸件影响精度的缺陷）
现象：毛坯本身翘曲、弯曲；加工放置一段时间后，基准面发生挠曲。立柱容易出现侧弯，床身中间
分两类：铸造变形（毛坯自带）、应力变形（加工后时效不足释放应力）
成因：1.铸件厚薄不均，冷却速度不一致，收缩不均； 2.落砂过早，铸件温度高，在自重下弯曲； 3.筋板布置不对称； 4.时效处理不到位。
四、夹砂、砂眼
现象：孔洞内有砂粒，机加工表面出现砂坑，导轨面一旦出现直接报废。
成因：1. 砂型表面强度不够，铁水冲刷表层砂脱落；2.型面圆角不足，冲刷严重；3.浇注方向不合理。
五、冷隔
现象：两股铁水汇合处熔合不好，出现缝隙，受力时容易开裂，多见于薄壁长筋。
成因：1.浇注温度偏低；2.浇注时间太长；3.内浇口布置不合理，两股铁水不能同步汇合。
六、石墨粗大、基体硬度不均（灰铸铁有）
现象：局部石墨片粗大，硬度偏低，导轨面耐磨性差，使用一段时间导轨磨损不均匀。
成因：1.孕育不足或孕育衰退；2.厚大截面冷却太慢；3.铁水成分波动，碳当量偏高。
七、裂纹（热裂 / 冷裂）
现象:筋板转角、厚薄交接处开裂。热裂：高温下产生，裂口粗糙；冷裂：冷却后产生，裂口干净。立柱、床身筋角高发。
成因:1.尖角结构，收缩受阻产生应力；2.碳硫超标；3.落砂敲击过猛，强行敲开铸件。
冀公网安备13098102000568号
