通常把壁厚100mm以上的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁。大断面球墨铸铁件由于冷却凝固速度相当缓慢，往往导致石墨形状变坏（出现碎块状等异形石墨）、石墨直径变大、石墨数量变少、基体组织变得很粗、铁素体量增加、各种元素偏析严重，常常伴随着有缩松及黑斑等缺陷出现，所以力学性能内外相差较大，抗拉强度、屈服强度或是伸长率都有较大的波动。为此，要生产出合乎要求的大断面球墨铸铁，须首先严格控制五元素，且碳当量和硫含量不宜太高。通常：

碳当量宜为4.1%~4.4%，过高易产生石墨漂浮；过低又易产生缩孔、缩松等缺陷。一般控制在3.3%~3.8%的范围内。

硅含量以偏低为好，一般控制在2.0%~2.4%的范围，因为硅高易生成异性石墨，提高低温脆性。

锰是催化碳化物形成元素易产生偏析，故需严加控制，铁素体球墨铸铁取下限，珠光体球墨铸铁取上限。

磷易产生偏析也易引起铸件的脆性，降低韧性，因此也应严加控制，在0.04%以下较好。

硫应尽量低，在0.01%以下较好。

除此以外，还应注意以下几点：

1、  严格选择原材料，要求入炉原材料纯净，尽量采用高纯生铁。

2、  P b、Bi、Sb、As、Co、V、Cr、Se、Zn、Ti、B等杂质元素应尽量低，以避免这些元素的偏析而引起球化不良和出现异形石墨、形成碳化物等。

3、  球化剂方面宜选用纯镁或钇基重稀土镁硅铁，对于大型珠光体球墨铸铁宜选用含微量（0.005%~0.01%）和（残留量0.05%~0.015%）的复合球化剂，并严格限制Ce含量，以消除碎块状石墨，并获得满意的球状石墨。