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钢锭模铸造工艺及装备技术
大型钢锭中存在缩孔、疏松、夹杂、偏析等缺陷，从这些缺陷的形成机理，分布规律中提出钢锭模的合理设计及铸造工艺。为了提高钢锭质量，生产中浇注完钢锭后在冒口端部多采用发热剂作为保温材料。随军着钢锭的大型化，铸锭的高径比有逐渐减小的趋势，国外300-400t大钢锭_高径比是1.1-1.3，铸模锥度具有增高趋势，一般达到10%以上。
钢锭模的凝固主要由钢锭底盘与钢锭模共同作用，组织生长形式表现为由钢锭底盘与钢锭模接触处向内向上逐渐凝固，直至钢锭中心部位，在此以上的区域的凝固主要由钢锭模吸热控制，结晶形式表现为横向生长。冒口高度一般应为铸模总高度的12%以上，对于50吨以上的大型铸锭，帽口内发热剂及保温剂形成有渣层厚度一般在350mm以上，温度为1350℃左右.
钢锭模的凝固主要由钢锭底盘与钢锭模共同作用，组织生长形式表现为由钢锭底盘与钢锭模接触处向内向上逐渐凝固，直至钢锭中心部位，在此以上的区域的凝固主要由钢锭模吸热控制，结晶形式表现为横向生长。冒口高度一般应为铸模总高度的12%以上，对于50吨以上的大型铸锭，帽口内发热剂及保温剂形成有渣层厚度一般在350mm以上，温度为1350℃左右.
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