铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件_后凝因的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞称称为缩孔；细小而且分散的孔洞称为缩松。缩松的形状不规则，表面粗糙，可能看到发达的树枝晶末梢。故可以明显地与气孔区别开来。铸件中若有缩孔、缩松存大，一方面会铸件有效承转面积减小，另一方面引起应力集中，且都会使铸件的力学性能明显降低。同是还降低铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于耐压零件，则容易发生渗漏而使铸件报废。影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施：铸造合金的液态收缩愈大，则缩孔形成的倾向愈大，合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩越大。凡能促使合金减小液态和凝固期间收缩的工艺措施（如调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增加铸型的激冷能力，增辊在凝固过程中的补缩能力，对于灰口铸铁可提速凝固其间的石墨化等），都能有利于减小缩孔和缩松的形