特钢企业在大锭型的生产过程中，会出现锭尾横裂纹。主要出现在锭身下端与锭尾结合部，裂纹尺寸约有30mm-50mm不等。此现象不但给生产造成重大困扰，而且还使企业承受较大经济压力。
经研究钢锭尾部出现横裂纹的主要因素为：

1、锭型影响：出现横裂纹的钢锭多为9t以上的锭型，因为此锭型均采用分体式设计。分体式锭型的锭身与锭尾结合部因锭尾影响易出现裂纹。
2、品种影响：分析发现易出现尾部横裂纹的品种主要特征是塑性较差易开裂。
3、模冷场地影响：在锭模重量及锭身重量影响下，锭尾锥形面上易出现因拉应力产生的微裂纹。

针对这一现象，总结了以下几种解决方案:
1、修改锭模设计图：摒弃了分体式设计，改为整体式设计。
2、对现有分体式锭模小地盘进行加工处理：首先对小底盘进行加工，通过机加工将锭尾大头直径扩大，尽可能与锭身小头内切圆直径一致。
3、对浇注场地进行平整，严禁钢锭模倾斜；
4、加强冶炼操作，做好去气去夹杂工作，_钢水纯净度：
 大型钢锭尾部横裂纹产生的原因与分体锭模设计有关，也与现场操作有关，通过优化锭模设计，改进操作工艺，可有效避免尾部横裂纹的产生。