铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等 。当然在铸造低铬白口铸铁件的过程中也会产生一些铸造缺陷，为了不影响铸件的质量和品质，我们提供以下针对低铬白口铸铁件铸造缺陷的处理方法：
1、通过采取加大冒口直径及高度，使用合适的易割片型号和加大冒口，加设过滤网等措施，可以使叶轮轮毂的缩松缺陷得到明显的_。
2、对于中大型叶轮，采用发热冒口的效果非常显著，能够有效解决轮毂处缩松问题。同时发热冒口的有效模数高，是砂型冒口的1.3-1.5倍，发热效率高，能够用较小的发热冒口代替较大的砂型冒口，有效提高铸件工艺出品率。
3、浇注系统在后盖板用三道水口引入，叶轮轮毂处加设发热暗冒口，冒口顶部设计出气孔。
4、浇注前在浇包内加入硅铝合金进行包内脱氧，适当降低浇注温度20-50℃，减少凝固时间，减少气体的析出。
5、在熔炼过程中，选用无锈蚀的废钢，减少夹杂物的形成源；炉内、包内则通过严格挑渣进行二次除渣；浇注时用石棉布代替稻草绳，以提高避渣效果；浇注系统的浇口处加过滤网进行再次过滤，减少外来物的混入，解决铸件烂渣问题。
6、在铸件浇注成型过程，不可避免产生热裂纹。在工艺设计中采用冷铁分多块的工艺，在实际操作中利用合理的浇注温度来控制，基本可以减少热裂纹造成的铸件报废情况。
    通过以上六种方法，能够有效的处理低铬白口铸铁件铸造过程中产生的缺陷，还能_铸造产品的质量，以上方法希望对各位同仁具有参考价值，各位同仁有好的铸造方法也可以跟我们联系，让我们携手共同推进铸造事业的发展。