现在铸造行业中 消失模铸件 是比较常见常用的一种铸造工艺。他省时，成本低是人们选择的主要原因，但是其也有很多要改进的地方。下面河铸小编_根据我公司多年的经验与大家分享消失模铸件工艺需要改进和发展：

铸件中局部气体压力_过金属压头时_会出现气孔。较高的气体压力容易使正在凝固的金属中产生或多或少的球形气孔。气孔通常出现在或接近铸造的表面。起直径范围从针头大小到直径6.35mm或更大的孔洞。气孔往往因孔壁表面光滑而和收缩缺陷相区别。气孔缺陷形成的原因是，涂层过湿、模型或胶合剂的有机物残渣、模型珠粒表面融合不良及金属中含有气体。　杂质金属或铁豆都是陷入铸件内未熔化的球形金属小颗粒。铁豆通常成圆球状，有时包有一层碳质有机残留物质，而且一般都与气孔缺陷相关。在传统铸造工艺中也可以观察到铁豆缺陷。铁豆是在金属进入铸型时冷却凝固的，但在充填铸型后未能于金属重新熔合。由于充型时金属的紊流，流动的金属_也能形成球形金属。复杂砂箱分为底卸式和侧卸式，一般为五面抽气和六面抽气等内固式，能使铸件在砂箱内抽真空时达成_合理的负压场，使浇注的满箱铸件成型良好，没有缺陷，卸砂方便。对于一些形状简单，浇注时负压场的均匀度要求不高的铸件，可以采用简易砂箱，一般为翻卸式，分为三面抽气、四面抽气、五面抽气等外固式，主要根据客户实际情况设计。铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围。铸件结构 铸件结构越复杂_越能体现消失模铸造工艺的_性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预_行实验,才能投入生产。