在钢铁企业中，大量设备工件处于高温、高速、重载荷或腐蚀环境工况条件下运行，由于周围环境的影响会遭到不同形式的破坏，其中常见的破坏形式是断裂、磨损和腐蚀。提高设备的使用性能、延长设备使用寿命便成为钢铁工业为提高企业经济效益及增强企业在商品市场中的竞争能力而急待解决的问题。

因而，表面工程技术在钢铁企业的应用越来越广泛，主要技术有堆焊技术、激光表面强化技术、热喷涂技术。本文将介绍表面工程在钢铁行业各个生产工艺流程中的应用， 在 表面工程的热点问题及发展趋势做简要论述。

二、堆焊技术在钢铁行业的应用

      堆焊作为“复活”备件的一项技术，包括埋弧堆焊、明弧堆焊，具有如下优点：堆焊后的备件使用寿命普遍提高一倍以上；堆焊后的备件具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。

在矿石挖掘、运输、粉碎、选矿、烧结等工序，大量设备运行时处于冲击负荷、磨粒磨损、腐蚀的工况下，磨损失效比较严重，关键备件更换频繁，需要及时修复强化，提高服役寿命。

      烧结破碎辊，一般采用铸钢件生产，施加表面淬火工艺，使用寿命比较低。根据其磨损类型，选用高碳高铬堆焊药芯焊丝，匹配合适的焊剂，进行堆焊强化，表面硬度可以达到HRC60左右，寿命比铸钢件提高2倍以上。炼铁厂上料系统的皮带轮、料仓减速板、布料溜槽一般采用堆焊强化提高其耐磨损性能。