钢锭模问题造成钢锭缺陷有哪些？

钢锭外观直接表现:

表面坑洞、表面节段、锭尾大面积缺肉、帽头部翻皮。

低倍检测缺陷:皮下气泡、皮下夹杂、皮下异金属等。

这些缺陷的原因形成主要在以下几方面：

钢锭模的内表面质量，浇铸时钢锭模的温度，保护渣，开浇手法。

 

1钢锭模内表面有缺陷与模温不够造成以下问题

内表面有坑，较大的坑会在锭的表面形成突出部位，较小的坑会在锭表面形成麻点。

内表面裂纹会在锭的表面形成与裂纹形状一致的飞刺，在后期可能会在加工过程形成裂纹。

内表面存在网状裂纹会造成锭表面_难看，并且会有几率造成皮下夹杂。

内表面有渣清理不干净会造成表面难看，增大皮下夹杂的形成。

钢锭模的温度不够_代表烘烤不合适，模子表面反水的几率加大，会加大皮下气泡、皮下卷渣的形成。

2保护渣对锭表面的影响

 

不同的钢种都有各自合适的浇注温度，选对合适的（熔点，融速）_渣很重要，用错误对钢的表面不好，夹杂出现几率增大。

保护渣使用不对，对模子的内表面也有很大的影响，会造成保护渣结在钢锭模表面清理不掉。

保护渣要充分干燥用，须在原有包装带中取出进行烘干，避免浇注过程返花造成皮下气泡或皮下夹杂，在开浇过程结块不融化造成锭尾坑。

 

保护渣的加入_前期少加后期补加，这样有利于保护渣的融化。

3开浇手法也对锭尾的质量有很大的影响，太少容易瞎眼，太大容易卷渣形成各种缺陷。

帽头部的翻皮对绝热板本身质量有要求，对于安装要求_。安装时绝热板互相衔接处_没有缝隙，绝热板与模子_贴合，如有不合适_用石棉绳填实。