l ）注温、注速及钢锭模温度，当注温过高，注速过快及钢锭模温度过高时，钢锭凝固的外壳薄。也容易产生裂纹，因此注温、注速要适当，钢锭模温应不高于 100 ℃ 。

2 ）钢锭的圆角半径及断面形状钢液与 钢锭模 接触面积越大，热的传导速度越快，外壳越厚，圆的边长短，因此，圆形断面钢锭裂纹倾向性大。同样原因，为了减少方形钢锭的角裂，它的圆角半径不应大于其边长的 10 % ；但圆角半径也不宜太小，以免在加热炉内过烧，造成轧裂。

为了加大钢液和钢锭模的接触面积，加快热的传导速度，通常把钢锭模的内表面作成波浪形或多边形。

3 ）下注时，如果钢锭模安放不正，注入模内的钢流在模内形成强烈的循环流，除了冲刷已凝固的外壳外，还冲刷着靠近模壁的一侧，从而使这一侧的凝固层厚度减薄或不均匀，靠得愈近，冲刷的愈严重，该处凝固层愈薄，也愈容易在收缩应力作用下开裂。随着钢液温度的提高、注速加快，凝固层厚度不均匀性愈加严重。．

在上注时，钢锭外壳的平均厚度比下注薄，所以，产生的裂纹也比较严重。上铸钢锭表面裂纹之所以严重，还因为钢液静压头较大，钢流从盛钢桶流出的速度大，穿透的深度大，循环流较强裂，因此，对已凝固的外壳冲刷得比较厉害。在实际生产中，经常采用中间盛翎桶或中间漏斗来减少钢液静压头，从而防止钢锭表面裂纹。