一模双 锭模 的设计要求主要包括以下几点‌：‌

1.‌结构形式与排列方式‌：‌模具应采用一模两腔的结构形式，‌型腔排列应尽可能采用平衡式排列布置，‌力求紧凑，‌并与浇口开设的部位对称。‌对于一模双锭模的设计，‌应采用直线式排列，‌以确保模具结构的平衡和稳定性。‌

2.‌模具材料与强度‌：‌模具的铸件强度应满足特定要求，‌如工作面50mm、‌垂直筋40mm、‌压板面60mm等，‌以确保模具在使用过程中的耐用性和安全性2。‌

3.‌使用寿命与维护‌：‌模具的设计应考虑到其使用寿命，‌通常要求模具的使用寿命为100冲次，‌这需要在正常使用和定期保养的前提下才能实现。‌此外，‌模具的设计应便于维修，‌以保生产的连续性和效率。‌

4.‌安全性与操作性‌：‌模具设计应保工人操作方便、‌安全，‌便于维修。‌模具的总体结构应便于直接安装、‌拆卸和使用，‌并有足够的刚性。‌同时，‌模具设计应反映进料、‌出料方向，‌制件定位应有明确指示，‌以确保操作的安全和方便。‌

5.‌标准化与适应性‌：‌模具设计应符合国际或行业标准，‌如采用公制ISO标准，‌以确保模具的通用性和互换性。‌此外，‌模具的设计应考虑到对甲方压机规格的适应性，‌以确保模具在实际生产中的可行性。‌

6.‌技术要求与检验‌：‌模具设计完成后，‌需经过甲方的工艺会签，‌对模具的可操作性、‌安全性、‌定位方式、‌维修性及模具对甲方压机规格的适应性等进行检查。‌交付验收时的模具须与模具设计图、‌冲压工序工程图保持一致，‌要求实物和图纸相符。‌

综上所述，‌一模双锭模的设计不仅需要考虑到结构形式和排列方式，‌还需要关注材料强度、‌使用寿命、‌安全性、‌操作性、‌标准化以及技术要求等方面，‌以确保模具的性能和质量满足生产需求。