针对生产超3米的钢锭需求，结合钢锭模的脱模效率、结构稳定性及冷却均匀性要求，推荐以下选型方案：

一、推荐 钢锭模 类型

‌梅花形钢锭模‌：多棱边设计（如八角形）可增大周长与截面积比，减少裂纹风险，同时分散应力以降低脱模阻力‌。冷却均匀性优异，适用于高合金钢或大断面钢锭的凝固需求‌。

‌矩形/扁形钢锭模‌：成坯率高于方形和圆形，适合轧制板材或型材，且生产周期短、效率高‌。

优先选择凹边形或波纹边形内壁，避免直边形导致的钢锭表面内凹和卡锭问题‌。

‌双开式钢锭模（特殊场景适用）‌

分体式结构设计，通过机械开合实现快速脱模，尤其适合长钢锭（>3米）的批量生产‌。一体成型工艺可减少模具变形，延长使用寿命‌。

二、材质选择

‌球墨铸铁或耐热铸铁‌：具有高导热性、耐热疲劳性和抗变形能力，适合高频率周转使用‌。

‌灰铸铁‌：性价比高，适用于一般碳钢或低合金钢的浇注需求‌。

三、关键设计参数

‌锥度优化‌：建议锥度≥10%，减少缩孔缺陷并降低脱模阻力‌。

‌内壁处理‌：优先选用波纹边或凹边设计，避免直边内壁的卡锭风险‌。

‌高径比控制‌：推荐H/D（高度/直径）≤1.5，防止静压力过大导致纵向裂纹‌。