选择 钢锭模 时，需综合考虑材质、工艺、设计参数及使用场景。以下是关键选型要点：

材质选择

‌铸铁类‌

‌灰铸铁‌：成本低，但寿命较短（约20-40次浇注），适合小批量生产‌。

‌球墨铸铁‌：抗热疲劳性能优异，寿命可达50-80次浇注，推荐用于高合金钢铸造‌。

‌耐热铸铁‌：耐温、抗热疲劳性能突出，是双开钢锭模的选材质‌。

‌合金钢类‌

‌Cr12MoV等莱氏体钢‌：需定向锻造以改碳化物分布，适合高耐磨需求场景‌。

‌耐热钢（如ZG35Cr24Ni7SiNRe）‌：工作温度可达1350℃，适用于高温冶金环境。

工艺与设计

‌成型工艺‌：树脂砂工艺能提升模具精度和耐用性‌；消失模工艺可缩短交期。

‌壁厚设计‌：模壁厚度建议为钢锭直径的0.19-0.25倍，过薄易裂，过厚易氧化‌。

‌结构优化‌：上大下小的钢锭模设计有助于减少缩孔深度，提高补缩效果。

使用与维护

‌浇注温度控制‌：超1350℃会加速模体氧化，需匹配材料耐温极。

‌修复成本‌：若修复费用超新模50%，建议直接更换‌。

选择时需结合生产批量、钢种特性及预算，优考虑球墨铸铁或耐热钢材质，并注重工艺优化以延长模具寿命。