钢锭模 作为炼钢生产中的关键设备，其优势主要体现在以下几个方面：

确保钢锭质量

钢锭模通过优化的模腔设计（如凹面或波纹形模壁）控制钢水凝固路径，有效减少缩孔、偏析等缺陷，提升钢锭内部组织的均匀性和成坯率‌。配合保护渣使用，可进一步改表面质量‌。

适应多样化生产需求

钢锭模的断面形状（圆形、方形、矩形等）和纵断面设计（上大下小或上小下大）可根据钢种、用途和轧制需求灵活选择。例如，方形锭适合轧制型钢，矩形锭适合轧制板材。

提升生产效率

下注法（模底浇注）可实现多支钢锭同步浇注（通常5-20支），显著提高生产效率‌。同时，车铸法等机械化技术的应用进一步提升了铸锭能力‌。

延长使用寿命的关键措施

通过材质优化（如采用球墨铸铁或耐热铸铁）、控制模具预热温度（80-120℃）以及定期维护，可有效延长钢锭模的使用寿命‌。下注法因热分布均匀，整体寿命通常优于上注法‌。