合金浇注模具（铸钢 / 铸铁 / 有色金属合金）核心要求
材质要求（关键）
耐温：能承受合金液 1400℃～1600℃高温冲刷，不软化、不塌陷。
热稳定性好：反复冷热交替不开裂、不变形、不起鼓。
高硬度耐磨：耐金属液冲刷、耐粘模、耐磨损，寿命长。
导热适中：散热均匀，铸件不缩孔、不气孔、不裂纹。
抗氧化、抗腐蚀：不怕铁水 / 合金液侵蚀、不脱皮掉渣。
结构设计要求
浇注系统合理浇口、冒口、横浇道布局顺流，排气顺畅，不卷渣、不憋气。
排气槽到位模具分型面、死角须开排气槽，否则铸件气孔、浇不足。
脱模斜度内腔须做脱模斜度，防止卡件、拉伤铸件。
壁厚均匀模具自身壁厚均匀，避免局部过热炸裂、变形。
定位锁紧可靠合模定位准，锁模牢固，防止跑火、飞边毛刺。
工艺与使用要求
模具预热浇注前须预热，防止冷模激冷产生裂纹、粘模。
刷涂料 / 喷脱模剂耐温专用涂料，防粘、防烧结、保护模具表面。
冷却方式合理自然冷却或循环水冷，不能急冷猛冷，防止模具炸裂。
热处理到位模具钢须淬火 + 回火，有的要氮化，提升耐热、耐磨、抗裂。
铸件品质附带要求
模具内腔光洁，保铸件表面光滑、无砂眼、无麻点。
尺寸精度高，变形量小，保产品尺寸一致。
耐疲劳，可连续批量生产，不易早期损坏。
常用适配模具材质
1.普通铸铁 / 小件合金：灰铸铁 GG25、HT250
2.铸钢、高温合金、大批量：H13、Cr12MoV、3Cr2W8V
3.耐热浇注模：4Cr5MoSiV1、耐热钢
