球墨铸铁的熔炼及炉前处理技术：

球墨铸铁 具有高的力学性能，是以石墨球化状况良好为前提的。衡量石墨球化状况的标准是球化率、石墨球径和石墨球的园整度。

球化率：在铸铁微观组织的有代表性的视场中，在单位面积上球状石墨数目与全部石墨数目的比值（以%表示）、

石墨球径：在放大100倍条件下测量的有代表性的球状石墨的直径。

园整度：对石墨球园整情况的一种定量概念。

1.对熔炼的要求：

用于球铁铁液应是：高温、低硫、磷及杂质含量低。

由于球铁要球化处理、孕育处理，要使铁液温度降低50-100℃，为了_浇注温度，铁液要1450-1470℃，又由于加入处理剂，孕育处理要带入大量硅，因此铁液要较低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生铁为球铁生产用的低硅生铁。

低含硫量：除对原材料含硫量要低，对冲天炉用焦炭含S量要低。要是冲天炉＋感应电炉   双联＋中间脱硫

对原材料要求低硫、磷含量，尽可能减少反球化元素，对铁液的氧化程度严格控制。

2.球化处理

球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。

强：镁、铈、镧、钙、钇

中：锂、锶、钡、钍

弱：钠、钾、锌、镉、锡、铝

反球化元素：某些元素存在在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状。

限界：

Al    Ti    Pb     As    Sb    Bi     Zr    Sn    Te     Se

  0.05   0.07  0.002  0.05  0.01  0.002  0.03  0.05  0.003  0.03

由于镁和大部分反球化元素不相化合，或化合程度很小，故对反球化元素的抵抗能力低。

而稀土元素Ce和Y则能和多数反球化元素相结合，从而可以在_程度上抵消这些元素的干扰作用。

因此在球化剂中引入定量的稀土元素时，对原铁液中反球化元素的限量可比用纯镁时适当放宽。

常用球化剂的特点：

①镁球化剂的性质及在铁液中的作用：

镁的密度为1.738g/cm3,熔点为651℃，沸点为1107℃，其化学性质_活泼，脱硫、去氧能力很强。生成的硫化镁、氧化镁熔点高，密度小，较易浮出（MgS的熔点约为2000℃），密度为2.8g/cm2,MgO的熔点为2800℃，密度为3.07-3.20g/cm2）。

镁进入铁液后，首先起脱硫去氧作用，当铁液硫量降至某值时，镁开始对石墨的球化起作用。

镁又是强制稳定碳化物的元素，因此，残留有镁量的铁液在凝固时有很大的白口倾向。

计算镁的回收率：

A=

因为Mg加入以后，一部分脱硫除氧，一部分烧损，一部分残留作为球化用。

为了提高镁的回收率，采取自压加镁法，钟罩式转包法，镁合金法（冲入、钟罩、型内）

稀土是元素周期表中第三族第六周期的镧以及与它们相似的钇（Y）和钪（Sc）17个元素的总称。

根据它们的化学性质和原子结构分为两组：

轻稀土（铈组）――镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Na）

钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）  7个

重稀土（钇组）――钇（Y）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tu）、镱（Yb）、镥（Lu）、钪（Sc）   10个

稀土元素的沸点大都高于铁液温度，因此单纯用稀土处理时，完成没有沸腾作用，非常平稳。稀土元素的球化作用较镁差一些，因而稀土镁球墨铸铁的石墨球不太园整。

由于稀土元素有脱氧、去气、净化铁液和石墨球化作用。但白口倾向很大，而且偏析严重。

在铁液中的硫不太高时，镁含量为0.03-0.05%。稀土含量为0.02-0.04%时，可_石墨得到充分的球化。

稀土元素的化学性质很活泼，按热力学计算，铈与氧、硫的亲合力比镁还强。但稀土氧化物、硫化物都是高熔点化合物，它们的密度较大，约为5.9-7.2g.cm3不易除去，只有采取铁液搅拌的办法才能发挥作用。

稀土镁合金：

     稀土硅铁镁合金（GB4138-88）

Re--4～6%

Mg—7～9%

Si≤44%

用稀土镁合金的球化处理方法：

冲入法：因为稀土镁合金密度较大，与铁液反应平稳，因此大部分采用冲入法。

冲入法：其处理包，也可能用浇包，有堤坝式、凹坑式、复包式。

铁液分两次冲满，也可一次。