1〉在适应初轧机生产能力的情况下，钢锭的重量应尽可能大， 轧制道次应尽量少.

2）锭模尺寸应保铸成的钢锭表面缺陷极少，低倍组织致密，切头切尾少。

3）钢锭的大小应和浇注设备如浇注平台，铸锭吊车及脱锭机 等相配合。

4）钢锭模在构造上应有利于提高使用寿命，以降低锭模消耗。

钢锭重量的确定

设计钢锭模时应首先确定钢锭重量。钢锭的重量、尺寸和形 状，对其表面质量和低倍组织，对初轧机和铸锭车间的生产能力 都有很大影响。

大钢锭有简化浇铸操作、提高成材率、减少耐火材料消耗的 优点，但存在偏析严重、裂纹倾向大等缺点。电炉钢一般都浇注成 0.5 〜 L4t 的钢锭，对于要求碳化物均匀分布的高速钢，则铸成 200-700kg 小钢锭。年产量大的车间，一般用较大的钢锭。

钢锭重量，主要是钢綻断面，应与轧钢机能力配合，同时还应是轧材重量的倍数。