1.提高装入均热炉时钢锭的温度，一般要求不小于 75O度，以减少钢锭的内应力。

2. 适当增大钢锭锥度，选择锥度大的 钢锭模 ，减轻琉松，使钢锭内部低倍组织致密，对消除内裂有利，因为琉松近旁往往因收缩产生径向拉力而发生很细的径向裂纹．

3. 对于内裂倾向大的合金钢锭，宜采用较小锭钢锭模具。因为钢锭断面越大，内外层温差趁大．热应力和相变应力会增加，造成冷裂的可能性也越大。

4. 适当减慢冷却速度。容易发生冷裂的合金钢中往往含有 Mn 、 Cr （ Ni ）、 W、 Mo、 Si 等元素，它们使=钢的导热性变坏，因而加剧了钢锭内外温差，使热应力和相变应力增加。而且，钢中含 Mn 、 Cr （ Ni ）、 W、Mo等元素又会显著降低钢的相变温度，温度愈低，钢的塑性越差（特别是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的马氏体类合金钢，脆性大）．显然，用减慢冷却速度的办法来减少内外层沮度差，并避免马氏体转变，以此消除内裂的发生。

5. 采用缓冷不仅可以减少钢锭内外沮差，同时使奥氏体晶粒在“ C ”曲线上的温度区城充分进行分解相变，从而可减轻钢锭内的热应力与组织应力，因此缓冷是防止内裂的有效措施。

以上五条内容是我河铸重工机械公司同大家分享的关于钢锭防止内裂的有效措施。希望能帮助到有需要的人。想了解更多钢锭， 钢锭模 铸造知识可以关注我河铸重工。