缺陷种类

缺陷名称

呈 现 状 态

产 生 原 因

备 注

表面缺陷

钢锭纵裂

沿钢锭纵向产生的裂纹

 ① 、钢锭模形状不当

 ② 、锭模修整不良

 ③ 、浇注速度过大

 ④ 、钢锭浇注后冷却方法不当

在钢锭脱模时或锻造初期易发现

钢锭横裂

沿钢锭横向产生的裂纹

 ① 、锭模修整不良

 ② 、断流

在钢锭脱模时或锻造初期易发现

挂  裂

在补缩冒口和锭身间产生的横裂

 ① 、合金液熔化模壁造成粘模

 ② 、保温帽装配不当

在锻造前或锻造中去除，则危害不大

重  皮

钢锭表面呈桔皮状缺陷及重皮

 ① 、 钢锭模 锭模壁凸凹不平，修整不良

 ② 、浇注中，由于合金液的波动造成钢锭表面的皱纹

 ③ 、浇注时合金液飞溅在模壁上而形成的

在锻造中易产生表面折痕

内部缺陷

非金属

夹杂物

易出现在钢锭水口端的表层附近，中心的沉积堆区及钢锭冒口端的肩部处

 ① 、在冶炼和铸锭过程中产生的残留      在钢中的氧化物、硫化物硅酸       盐等非金属夹杂物

 ② 、耐火材料的溶融混入

钢锭中存在非金属夹杂物是不可避免的，但对质量要求高的钢种应严加控制

夹  渣

大多数出现在钢锭水口端，用肉眼可见的非金属夹杂物

 ① 、在冶炼和铸锭过程中生成的氧化      物、硫化物等非金属夹杂物，       在钢中粘连聚集

 ② 、而火材料的溶融混入

通常用肉眼、磁粉探伤着色探伤等方法可查出

夹  砂

在钢锭表层及水口端产生的大型夹杂物

 ① 、耐火材料或炉渣的混入

 ② 、耐火材料（出钢槽、盛钠桶、真     空槽汤道、保温帽内衬）在铸锭     过程中落混入

主要是外来的宏观夹杂物

鬼  线

在机械加工中，出现在锻件表面

 ① 、 S 、 P 去除不良

 ② 、钢锭模形状不当

 ③ 、锻造工艺及操作方法不当

一般大锻件不可避免，但注意在偏析严重时易伴随着二次缺陷

偏析裂纹

在锻件的偏析部检查出的发裂状的缺陷

 ① 、 P 、 S 及 H 含量过高

 ② 、锻后冷却不当

 ③ 、去氢处理不佳

在大锻件上常以非金属夹杂物为起点

气  泡

在钢锭表层及内部的球状形或圆柱形的空隙

 ① 、除气、脱氧不充分

 ② 、锭模内壁的锈被还原而产生的

 ③ 、浇注时模壁附着的飞溅物、氧化   物与上升的合金液接触而产生气体

 ④ 、出钢槽、盛钢桶汤道及保温帽内   衬的耐火材料干燥不充分而产生的

通常易在钢锭的表层局部出现

缩  孔

出现在钢锭冒口端的中心缺陷

 ① 、保温帽补缩效果不足

 ② 、由于锭模不当（锥度、高径比形成的二次缩孔

与气泡性质不同

疏  松

沿钢锭的中心存在的孔隙或不致密组织，多与非金属夹杂物共存

 ① 、钢锭形状（冒口量、高径比、锥度）不当

 ② 、冒口保温不当

 ③ 、浇注温度过高及气体、夹杂物过多

  ④ 、锻造效果不佳

可通过有效的压实法压合

异金属

 由于浇注不当，将异种金属掉入钢锭