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铸钢材质 钢锭模 的优点
1.抗热震与抗裂性突出：在频繁的高温急冷急热工况下更不易产生裂纹，结构稳定性强，能承受更大的热应力，使用寿命比普通灰铸铁钢锭模提升近一倍。
2.耐温性能优异：可适配浇注温度波动大的合金钢生产场景，高温下无相变，不易发生内腔变形卡锭的问题，适配极端高温的浇铸工况。
3.结构强度高：抗机械撞击能力强，在吊运、脱模等作业中不易出现磕碰损伤，适合大批量连续铸造的产线场景。
铸钢材质钢锭模的缺点
1.铸造工艺难度大：铸钢的体收缩率达10%~14%，远高于铸铁，生产过程中极易产生缩孔、缩松缺陷，成品率偏低。
2.生产成本高昂：材料与铸造工艺的综合成本是普通铸铁钢锭模的3-5倍，前期投入远高于常规铸铁材质。
3.导热性能偏弱：热传导效率低于铸铁材质，钢锭冷却速度更慢，不利于快速脱模的批量生产场景，生产效率会受到影响。
热应力管控要求高：对升温速率敏感，快速预热易引发结构损伤，配套的预热温控系统要求更严苛，额外增加了运维门槛。
冀公网安备13098102000568号
